Прашак легуре на бази кобалта је врста металног материјала високих перформанси, који се састоји од кобалта, хрома, молибдена, гвожђа и других металних елемената.Има високу чврстоћу, високу тврдоћу, високу отпорност на хабање, високу температурну чврстоћу и отпорност на корозију и друга одлична својства, широко се користи у авијацији, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, електроници, хемијским и другим областима.

Главне методе припреме запрах легуре на бази кобалтасу органска хемијска редукција, механичко легирање, плазма прскање итд. Међу њима, метода механичког легирања је најчешће коришћена метода припреме, која меша метални прах и више пута га ваља кроз механичке силе као што је високоенергетско млевење куглица да би се формирао једнолични прах легуре.

Прашак легуре на бази кобалтаима широк спектар примена.У области ваздухопловства,прах легуре на бази кобалтакористи се за израду лопатица од суперлегуре, турбинских дискова, комора за сагоревање и других компоненти за побољшање радне температуре и перформанси мотора.У аутомобилском сектору,прах легуре на бази кобалтакористи се за производњу компоненти мотора високих перформанси као што су вентили, клипни прстенови, радилице, итд. У области електронике,прах легуре на бази кобалтакористи се за производњу магнетних материјала високих перформанси, као што су магнетне главе и дискови.У хемијској индустрији,прах легуре на бази кобалтакористи се за производњу вентила отпорних на корозију, тела пумпи и друге опреме.

Легура на бази кобалтаима добру заварљивост и може се направити одливцима, као што су мали калупи, сечива, млазнице, заптивни прстенови итд., а такође се могу направити у ливене шипке за заваривање, цевасте жице за заваривање, прах легуре за заваривање спрејом итд. Жица за заваривање је често користи се за поправку тврдог премаза делова подвргнутих термичком удару и механичком удару: јерлегуре на бази кобалтасу скупљи, прах легуре се користи као премаз на великим деловима или калупима.У поређењу са базом никла и легурама на бази гвожђа, база кобалта има бољу отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, низак коефицијент топлотног ширења, високу топлотну проводљивост, што чини легуре на бази кобалта могу се користити у тежим радним условима.

Предности одпрах легуре кобалтанису само његове високе перформансе, већ и његова пластичност и обрадивост.Прашак легуре кобалта може се прерађивати у различите облике делова, као што су плоче, цеви, шипке, прстенови итд., пресовањем, синтеровањем, топлотном обрадом и другим процесима.Додатно,прах легуре на бази кобалтатакође се може премазати на различитим подлогама плазма прскањем, електрохемијским таложењем и другим процесима како би се побољшала отпорност на хабање, отпорност на корозију и чврстоћу на високим температурама.